La tecnología de tratamiento térmico al vacío es una tecnología desarrollada en los últimos años y sus características se necesitan con urgencia en la fabricación de moldes de precisión, como evitar la oxidación y descarburación, la desgasificación o desgasificación al vacío, eliminar la fragilidad por hidrógeno y así mejorar la plasticidad, tenacidad y resistencia a la fatiga de los materiales (piezas). El lento calentamiento al vacío y la pequeña diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de las piezas determinan la pequeña deformación de las piezas provocada por el proceso de tratamiento térmico al vacío.
Según los diferentes medios de enfriamiento utilizados, el enfriamiento al vacío se puede dividir en enfriamiento por aceite, enfriamiento por gas, enfriamiento por agua y enfriamiento isotérmico con nitrato. Las principales aplicaciones del tratamiento térmico al vacío en la fabricación de moldes de precisión son el enfriamiento con aceite al vacío, el enfriamiento con gas al vacío y el templado al vacío. La selección y formulación del refrigerante y el proceso de enfriamiento son importantes para mantener las excelentes características del calentamiento al vacío de las piezas de trabajo. El proceso de enfriamiento de moldes adopta principalmente enfriamiento por aceite y enfriamiento por gas.
Para las superficies de trabajo de moldes de precisión que no se someten a procesamiento mecánico después del tratamiento térmico, se debe utilizar el templado al vacío tanto como sea posible después del enfriamiento, especialmente para piezas de trabajo que se han sometido a un enfriamiento al vacío, lo que puede mejorar las propiedades mecánicas relacionadas con la calidad de la superficie. Como rendimiento a la fatiga, brillo de la superficie, corrosividad, etc.
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